不銹鋼風管因其耐腐蝕、強度高、壽命長等優點，廣泛應用于食品、醫藥、化工、電子等行業。其加工工藝涉及多道工序，需嚴格把控質量。以下是完整的不銹鋼風管加工工藝流程及關鍵要點解析：

一、加工前準備

1. 材料選擇

   • 材質：常用304、316L不銹鋼（316L適用于高腐蝕環境）。

   • 厚度：根據風管尺寸和壓力要求選擇（通常0.5~3mm）。

   • 表面處理：2B（光面）、BA（亮面）或噴砂處理，需符合衛生或防腐蝕要求。

2. 圖紙與技術交底

   • 確認風管尺寸、連接方式（法蘭、插條、焊接等）、支吊架位置。

   • 標注特殊要求（如內壁拋光、密封等級）。

二、主要加工工藝流程

1. 下料切割

• 設備：激光切割機、等離子切割機或數控剪板機。

• 要點：

  • 切割后去除毛刺（避免劃傷或焊接缺陷）。

  • 預留焊接收縮量（約0.5~1mm/m）。

2. 折彎成型

• 設備：數控折彎機、卷板機（圓形風管）。

• 要點：

  • 折彎半徑≥板厚（避免開裂）。

  • 圓管橢圓度誤差≤3‰。

3. 焊接工藝

• 焊接方法：

  • 氬弧焊（TIG）：用于薄板（0.5~3mm），焊縫美觀，無飛濺。

  • 等離子焊：厚板焊接。

• 質量控制：

  • 焊前清理油污、氧化層（丙酮擦拭）。

  • 焊縫無氣孔、夾渣，內壁需平整（食品級需內焊道拋光）。

  • 變形控制：分段焊接、使用夾具或反變形工藝。

4. 法蘭連接

• 法蘭類型：角鋼法蘭、共板法蘭（薄板）、不銹鋼法蘭。

• 安裝要點：

  • 法蘭平面度≤1mm，螺栓孔距誤差±1mm。

  • 密封墊采用耐腐蝕材質（EPDM、硅膠）。

5. 加固與支撐

• 加固方式：

  • 角鋼外加固（高壓風管）。

  • 壓筋加固（低壓風管，間距≤300mm）。

• 支吊架間距：水平管≤3m，垂直管≤4m（根據規范調整）。

6. 表面處理

• 拋光：內壁Ra≤0.8μm（食品/醫藥行業）。

• 酸洗鈍化：去除焊斑，形成氧化鉻保護膜。

• 噴標：標注管徑、介質流向。

三、關鍵質量控制點

1. 尺寸精度：對角線誤差≤3mm/m，長度誤差±2mm。

2. 密封性測試：

   • 漏光檢測（低壓）：無可見光斑。

   • 漏風量測試（中高壓）：按規范（如≤2%）。

3. 清潔度：內壁無油污、焊渣（需白手套擦拭檢驗）。

四、常見問題與解決方案

五、行業標準參考

• GB 50243-2016《通風與空調工程施工質量驗收規范》

• JGJ/T 141-2017《通風管道技術規程》

• ISO 13351（國際風管尺寸標準）

六、選型建議

• 食品廠：304不銹鋼+內鏡面拋光（Ra≤0.4μm）。

• 實驗室排風：316L不銹鋼+防靜電處理。

• 高溫環境：增加隔熱層（如硅酸鋁纖維）。

通過嚴格遵循工藝規范和針對性選材，可確保不銹鋼風管的耐久性與安全性。實際加工中需結合項目需求靈活調整，并注重焊工技能培訓與設備維護。